茅台白酒废气网络综合源头治理项目

行业背景与废水特性
该企业年产白酒5000吨，产生两类典型废水：高浓度锅底水（COD65,000mg/L，含大量焦油、蛋白质）和低浓度清洗废水（COD1,000-3,000mg/L，含悬浮颗粒、残留酒液）。原有简易沉淀池无法满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，面临停产整改风险。

处理工艺与设备优势
项目采用“分质处理+深度回用”组合工艺，兼顾达标排放与水资源循环：

低密度化工废水处理方法预加工：洗涤化工废水处理方法经气浮池（PAC+PAM）除掉浮动物，SS除掉率90%，喷水进人电离酸性反应池，将大团伙生物碳物进行分解为小团伙生物碳酸，加强可血生化性。 目标生化模式整理：溶解过酸留水打开AAO（生物滤池-氧气不足-好氧）工艺设计，经过生物滤池释磷、氧气不足反活性污泥细菌、好氧活性污泥细菌的携手的功效，云同步删去COD、高锰酸盐指数、总磷，留水COD降到100mg/L下，高锰酸盐指数降到15mg/L下。 深度1回收利用保证：AAO水流经超滤法膜（UF）+超滤法（RO）膜外理，产水成为加工回收利用水，使用在装置清理、煤气锅炉补水保湿，RO浓水经汽化凝结后运输防范。

处理效果与企业效益
系统稳定运行后，总出水COD≤49mg/L、BOD₅≤9.58mg/L、氨氮≤8mg/L、总磷≤0.5mg/L，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准；回用水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）洗涤用水标准，回用率超60%，年节约新鲜水消耗8万吨，减少排污费支出120万元/年。项目还通过沼气发电（UASB产气率0.3m³/kgCOD），年发电80万度，抵消部分运行电费。