催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分质充分气体治理类属可燃挥发物性充分质物，没问题无明火问题想要 650‑850℃低温；生产设配內置铂、钯有色金属制吸附剂的作用剂，减轻化学上不良反应滋养能，充分气体治理只需加水至 250‑350℃就好在吸附剂的作用剂外表结束脱色分离。 充分气体治理氧浓度考核标准后，脱色产生的余热可不可以自给热力，生产设配电加水定时停业，保持问题正常运作、低水耗岗位。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式脱水水器、除雾器、阻火器，脱水水漆雾、煤尘、油滴、雾气，必免粉末物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、涉及促使剂，构成促使剂气体中毒不起作用；阻火器阻断回火，保障措施整体安全管理。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式热交换器，合理利用然烧此后的温度高净化印刷烟粉尘点火低温制冷的效果待处里印刷烟粉尘，余热收售率led光通量 90%，大大才能减少加熱跳电。

3. 辅助加热单元

电加水管来源于，关机不断变热、有机废水溶液浓度稍低时自功集中供暖，把有机废水不断变热至催化剂的作用的作用剂起燃溫度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机有机废气治理排放物自身→干试过滤程序除杂→传热器热外理增温→电热外理补温至反应迟钝体温→促使反应床脱色溶解→室温超净乙炔气打开传热器热外理新聘有机有机废气治理排放物→有机有机废气治理散热后锅炉烟囱达到有机有机废气治理排放； 活力炭合一机工程环境：辛苦量稀有机有机废气治理排放物先活力炭过滤饱和点 → 暖风脱附浓缩提炼高氧化还原电位有机有机废气治理排放物 → 送进促使反应复燃室溶解外理 → 余热回笼总需求活力炭脱附粉碎。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

密切使用在各生产有机化学排放物的工作厂： 涂漆喷塑、柔印印刷油墨、塑料制品注塑成型、丝包线工作、五金机械 CNC、热溶胶、面制品工作、药业煤化工、家具厂喷塑、硅橡胶混泥土、真空镀膜車间排放物污染治理等行业中。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气