某五金机械厂机械厂单位——温度减压蒸馏高技术“减药化+资源的化”工作 装修案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏分離：仪器在-90~-97KPa负压力情况下操作，利用率热泵机组技術收售余热，将废气加温至60℃之间，水量减压蒸馏为饱和蒸汽，分子结构巧妙物、高分子酸盐及轻金属亚铁离子浓缩液在残液中。 冷凝水器净化水水：挥发行成的液体经冷凝水器器冷凝为温开水，再经过陶瓷图片膜过滤器，快速清理残余的的COD、SS及含盐，溢水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达成造纸废水处理准则。 果汁液妥善处理：为期余5%的果汁液（含高浓值油和酸盐）充当危险废弃物，协助有企业资质工作单位妥善处理，残余物量较原残液才能减少92%。 3. 整理成效与中小企业管理效益 的环保效益分析：建立废渣“近0排放物”，年削减危废处理生成量280吨，较低环镜风险控制；冷疑水回收率超90%，削减新鲜毛肚水耗损。 市场经济作用：年废水解决方法解决投入投入从1二十来万降落到二十来万（避免浪费83%），浓缩提炼液应急处置投入投入约16来万/年；机械设备操作耗油率仅24KW，年交电费拨出约4来万，终合投入投入仅为委外解决的1/6。 水平水平优势与劣势：底温蒸发器掉水平水平高耗能仅为传统性蒸发器掉仪器的1/2，仪器用到西门子系统PLC设定，可以70多项参数24小时污染监测，可完成“1人控制、没有人值班”，维护与保养投资成本过低。