​案例一：某中型注塑车间粉尘综合治理项目​​

​​项目背景​​

某橡胶肉食品单位包括生育各类汽车零配件（如机盘箱体），应用吹塑工艺设计后，车间管理管理内普遍存在大批橡胶粉层（物料为ABS树酯）。长期的积少成多出现机水冷散热不好、机械烧坏风险性提高，且粉层扩散转移至附过范围产生人吸气道建康现象，环保性行业的检测表现车间管理管理粉层溶液浓度符合标准（>10mg/m³）。

​​废气成分来源​​

• ​​主要成分​​：ABS树脂分解产生的聚丙烯腈（PAN）、苯乙烯单体、细颗粒物（PM2.5/PM10）；
• ​​次要成分​​：润滑剂（硬脂酸钙）粉尘、高温降解产生的挥发性有机物（VOCs）。

​​处理工艺流程​​

1. ​​源头控制​​：
   • 改进模具设计减少飞边，加装封闭式集尘罩；
   • 车间配置负压排风系统，集中收集含尘气体。
2. ​​一级处理​​：
   • ​​旋风除尘器​​：去除粒径＞50μm的大颗粒粉尘（效率≥90%）；
3. ​​二级处理​​：
   • ​​脉冲布袋除尘器​​：过滤1-50μm微粒，滤袋材质选用PTFE覆膜，耐温150℃；
4. ​​三级处理​​：
   • ​​湿式洗涤塔​​（NaOH溶液）：中和酸性气体（如HCl），降温并沉降残余颗粒；
   • ​​活性炭吸附装置​​：吸附残留VOCs，保障排放浓度低于20mg/m³。

​​最终效果​​

• 粉尘总去除率达98%，车间内粉尘浓度降至0.8mg/m³（符合GBZ 2.1-2019职业接触限值）；
• VOCs排放浓度＜15mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；
• 年减少粉尘排放约12吨，设备故障率降低60%，投资回收期18个月。

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​​案例二：大型PE造粒线废气治理项目​​

​​项目背景​​

某石化厂子有限公司PE造粒研发线因熔融挤压工艺技术呈现高温作业（280℃）高炉煤气，含聚丁二烯粉尘浓度、被氧化汇聚物焦油含量及几瓶氟化物。多余除尘器平台速率低，诱发排烟管道排放量冒白烟，次数被节能减排监督通知。

​​废气成分来源​​

• ​​核心污染物​​：聚乙烯（PE）熔体破裂产生的超细纤维粉尘（＜1μm）、裂解产生的低聚物碳粉；
• ​​伴生污染物​​：氮氧化物（NOx）、氯化氢（HCl）（来自阻燃剂分解）。

​​处理工艺流程​​

1. ​​急冷降温​​：
   • 雾化喷淋塔将烟气温度从280℃降至60℃，防止二噁英再合成；
2. ​​干法脱酸​​：
   • 移动床活性炭吸附塔同步去除HCl、SO₂及重金属；
3. ​​高效除尘​​：
   • ​​脉冲袋式除尘器+陶瓷滤筒​​：双层过滤，拦截0.1μm以上颗粒（综合效率99.5%）；
4. ​​深度净化​​：
   • RTO蓄热燃烧炉：彻底分解残余VOCs，协同去除NOx（温度850℃）。

​​最终效果​​

• 粉尘排放浓度稳定在5mg/m³以下，颜色由黑灰色转为透明；
• 氮氧化物减排70%，二噁英超标风险消除；
• 年节约除尘耗材成本30万元，获评省级绿色示范工程。

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​​技术选型要点​​

1. ​​粒径分级处理​​：粗颗粒用旋风除尘，细颗粒需布袋/滤筒组合；
2. ​​多污染物协同控制​​：针对VOCs、酸性气体需集成吸附-燃烧技术；
3. ​​智能化运维​​：配备压差监测、自动清灰系统以延长滤材寿命。