案例一：某大型造纸厂制浆工段恶臭废气治理项目

项目背景

浙江某纸业公司企业一年生产 300 万桶打包的用纸，选用浓盐酸盐法治建设浆，炖煮、多效蒸发工段产生了大量含塑炼物腐臭味有机废气物，厂界塑炼氢溶液浓度最大达 15mg/m³（超量 30 倍），甲硫醇酸味难闻的，该房产项目周边城镇居民投诉举报反复，需清理风口尺寸 80,000m³/h。

废气成分及来源

1. 主要成分：硫化氢（H₂S）、甲硫醇（CH₃SH）、甲硫醚（(CH₃)₂S）、二甲基二硫（(CH₃)₂S₂），含少量水蒸气和粉尘；
2. 来源：
   • 蒸煮工序：碱法制浆中硫化物与有机物反应生成挥发性硫化物（VSCs）；
   • 黑液蒸发：浓缩过程中残留硫化物挥发；
   • 污水站：厌氧处理工段逸散恶臭气体。

处理工艺流程

用 “碱洗钝化 + 生物制品滤池 + 几丁质酶炭吸出” 组合公式制作工艺：  

1. 预处理（碱洗氧化塔）：
   • 废气经收集后先通过气水分离器去除水蒸气，进入碱洗塔（NaOH 溶液，pH=12），吸收硫化氢等酸性气体；
   • 塔内投加次氯酸钠（NaClO），氧化分解甲硫醇、甲硫醚（氧化效率≥90%）。
2. 生物处理（生物滤池）：
   • 填料层为改性火山岩（孔隙率≥60%），接种硫氧化菌、异养菌，控制湿度 80%~90%，停留时间≥30 秒，降解残余硫化物（去除率≥85%）；
3. 深度净化（活性炭吸附箱）：
   • 蜂窝状活性炭吸附痕量异味物质，确保出口臭气浓度＜20（无量纲）；
4. 排放：经 25m 高烟囱排放，配套在线恶臭监测系统。

最终效果

• 污染物去除率：硫化氢从 15mg/m³ 降至 0.05mg/m³（去除率 99.7%），甲硫醇从 5mg/m³ 降至 0.01mg/m³，臭气浓度从 10,000（无量纲）降至 15（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）及地方标准；
• 运行稳定性：系统自动化控制，冬季通过加热盘管维持滤池温度（≥15℃），抗冲击负荷能力强（浓度波动 ±30% 时效率稳定）；
• 成本效益：年运行成本约 200 万元，较传统化学洗涤工艺节约 30% 药剂费用。

案例二：华南某造纸厂涂布工段 VOCs 废气处理项目

项目背景

福建某高中档施胶纸工作行业，年产值能 100 亿立方米，施胶加工过程运行亚克力 酯类粘胶剂和萃取剂型工业漆，烟粉尘中乙酸乙酯、甲苯、非丁烷总烃（NMHC）氧化还原电位达 2000mg/m³，需治疗功率 30,000m³/h，原简单特异性炭过滤法因湿度不高（80% RH）引致转化率减少，遭遇超出标准分险。

废气成分及来源

1. 主要成分：乙酸乙酯（占比 50%）、甲苯（30%）、丁酮（20%），含少量涂布粉尘；
2. 来源：涂布机烘缸挥发、胶粘剂调配车间无组织排放，废气温度 60℃，湿度较高。

处理工艺流程

主要包括 “冷凝剂除水 + 转轮溶缩 + RTO 燃烧 + 热量造纸废水处理” 制作工艺：  

1. 预处理：
   • 板式换热器降温至 20℃，冷凝去除 80% 水分，同时回收部分高沸点溶剂；
   • 袋式过滤器去除涂布粉尘（效率≥95%）。
2. 核心处理：
   • 沸石转轮浓缩装置（浓缩倍数 15 倍）：将低浓度废气浓缩为高浓度（约 30,000mg/m³），转轮疏水性沸石吸附 VOCs，脱附温度 200℃；
   • 三室式 RTO 焚烧炉（焚烧温度 850℃，停留时间≥1.0 秒）：VOCs 分解为 CO₂和 H₂O，蓄热体换热效率≥98%，焚烧后热量用于烘缸加热；
3. 排放：烟囱安装 CEMS 在线监测，实时监控 NMHC 浓度。

最终效果

• 污染物去除率：NMHC 从 2000mg/m³ 降至 15mg/m³，去除率 99.2%，优于《造纸工业大气污染物排放标准》（GB 3544-2022）特别排放限值（30mg/m³）；
• 节能效益：RTO 余热回用减少天然气消耗 60%，年节约成本 350 万元，投资回收期 2.8 年；
• 抗湿性：转轮浓缩前冷凝除水，避免高湿度对吸附效率的影响，系统稳定运行率≥99%。

案例三：西部某造纸厂综合废气（含锅炉烟气）治理项目

项目背景

河南某纸厂工业企业以旧纸固液分离设备遵循，设备配套 35t/h 散煤蒸汽生物质锅炉，烟道气包函固液分离设备恶臭味、涂装 VOCs 及蒸汽生物质锅炉烟道气（粉尘、SO₂、NOx），需混合式化进行处理，总风速 50,000m³/h，执行力极低尾气排放标淮。

废气成分及来源

1. 制浆废气：硫化氢（5~10mg/m³）、甲醇（20mg/m³）、臭气浓度 3000（无量纲）；
2. 涂布废气：乙酸丁酯（100mg/m³）、非甲烷总烃（50mg/m³）；
3. 锅炉烟气：烟尘（50mg/m³）、SO₂（300mg/m³）、NOx（400mg/m³）。

处理工艺流程

用 “分质清理 + 组装清理” 工艺设计：  

1. 制浆 / 涂布废气处理：
   • 碱洗塔（NaOH）去除硫化氢、甲醇，洗涤后废气与锅炉烟气汇合；
2. 锅炉烟气处理：
   • 布袋除尘器（除尘效率≥99.9%）去除烟尘，出口浓度≤5mg/m³；
   • 湿法脱硫塔（Ca (OH)₂）脱除 SO₂，效率≥95%，出口浓度≤30mg/m³；
   • SCR 脱硝装置（催化剂为 V₂O₅-TiO₂，反应温度 320~400℃）去除 NOx，效率≥85%，出口浓度≤50mg/m³；
3. 深度净化：
   • 后端增设活性炭吸附箱，去除残余 VOCs 和异味，最终经 40m 烟囱排放。

最终效果

• 各污染物排放：
  • 烟尘：5mg/m³（标准≤10mg/m³），SO₂：25mg/m³（标准≤35mg/m³），NOx：45mg/m³（标准≤50mg/m³）；
  • VOCs（以 NMHC 计）：12mg/m³（标准≤30mg/m³），臭气浓度＜10（无量纲）；
• 协同处理优势：制浆废气中的碱性物质（如硫化物）可中和锅炉烟气部分酸性成分，减少脱硫药剂用量 15%；
• 智能化控制：PLC 系统联动调节各设备运行参数，故障响应时间＜1 分钟，在线监测数据实时上传环保平台。

总结

造纸技术厂有机废气物源头治理需而对有所不同工段的被污染因素设计构思施工工艺：  

• 制浆恶臭废气：优先采用 “碱洗氧化 + 生物处理”，高效去除硫化物和异味；
• 涂布 VOCs 废气：高浓度时用 “RTO 焚烧 + 浓缩”，低浓度时采用 “活性炭吸附 + 冷凝回收”；
• 锅炉烟气：遵循 “除尘 - 脱硫 - 脱硝” 流程，结合超低排放技术（如 SCR、布袋除尘）；
• 综合处理：分质收集、协同治理，兼顾效率与成本，例如利用废气余热、减少药剂消耗。
  通过源头密闭收集（如蒸煮锅密封、涂布机负压抽风）和末端深度处理，可实现造纸厂废气的多污染物协同控制，同时满足最新国标（GB 3544-2022）及地方严排要求。