案例一：某大型速冻食品加工厂

• 背景：该厂因油炸车间产生大量油烟（VOCs及PM2.5），发酵车间释放硫化氢（H₂S）及氨气（NH₃），多次被投诉。
• 废气成分：油烟（VOCs、PM2.5）、硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）。
• 处理工艺：
  • 源头控制：局部排风罩覆盖产污点。
  • 预处理：离心分离+静电吸附去除油脂颗粒。
  • 核心处理：生物滤池技术（改性火山岩+植物纤维复合基质）。
  • 后处理：离心风机高空排放。
• 效果：H₂S、NH₃去除率≥90%，臭气浓度≤20，达标排放，并通过ISO 22000认证。

案例二：某果汁饮料厂

• 背景：生产过程中产生含果酸、有机溶剂的废气，具有刺激性气味。
• 废气成分：果酸、有机溶剂（具体未明确，但含挥发性有机物）。
• 处理工艺：
  • 收集：集气罩+管道系统。
  • 预处理：旋风除尘器、布袋除尘器去除大颗粒物。
  • 酸碱中和：中和塔处理酸性气体。
  • 吸附：活性炭吸附有机物。
  • 排放：高空排放。
• 效果：污染物浓度大幅降低，达到排放标准，改善厂区环境。